CNC ishlov berishda xatolikning ob'ektiv sababini qanday hal qilish mumkin?

CNCni qayta ishlashda xatolik muqarrar, ammo CNCni qayta ishlashda sub'ektiv va ob'ektiv sabablar mavjud. Keyinchalik, ob'ektiv sabablar va echimlarni qisqacha muhokama qilamiz.

Ob'ektiv sabablarga ko'ra yuzaga kelgan xatoni uch qismga bo'lish mumkin: raqamli boshqaruv operatsion tizim xatosi, mexanik xato va asboblar xatosi.

1, raqamli boshqaruv tizimidagi xato. Servo tizimni boshqarish rejimiga ko'ra, CNC ishlov berish tizimini ochiq halqali boshqarish tizimiga, yopiq pastadirli boshqaruv tizimiga va yarim yopiq pastadirli boshqaruv tizimiga bo'lish mumkin. asbobni real vaqt rejimida va natijalarni raqamli boshqaruv tizimiga qaytaring va teskari aloqa qiymatini tizimdagi ko'rsatma qiymati bilan taqqoslang, farq yo'q bo'lguncha harakat to'xtaydi, shuning uchun boshqaruv aniqligi juda yuqori. Biroq, yopiq tsikl holatini aniqlash bo'yicha teskari aloqada juda ko'p beqaror omillar mavjud, shuning uchun disk raskadrovka ishi qiyin kechadi. Agar turli xil parametrlar mos kelmasa, tizim tebranadi, natijada dastgoh beqaror ishlaydi, yopiq tsiklli boshqaruv tizimining xatosi asosan o'rnatish jarayonida qayta aloqa tizimining o'rnatilish xatosidir.

Yuqoridagi xatoni kamaytirishning asosiy usuli - bu teskari aloqa tizimini o'rnatish aniqligini oshirish va qayta yuklash tizimini iloji boricha yuqori aniqlikda tanlashdir. Yarim yopiq pastadirni boshqarish tizimida qayta aloqa aloqasi yo'q va asbobning joylashuvi aniqligi hali ham teskari aloqa yo'qligi ta'sir qiladi.Otkazish zanjiri xatosi ishlov berish aniqligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil bo'lgan uzatish zanjiridagi birinchi va oxirgi uzatish komponentlari orasidagi nisbiy harakat xatosini anglatadi va parametrlarini o'zgartirish bilan qoplanishi mumkin. raqamli boshqaruv tizimi. Ochiq tsiklni boshqarish tizimida pozitsiyani aniqlash moslamasi va teskari aloqa davri yo'q. Besleme tizimida teskari aloqa moslamasi mavjud emasligi sababli, besleme liniyasida hosil bo'lgan xatoni qayta aloqa ma'lumotlari bilan qoplab bo'lmaydi, bu esa Masalan, step dvigatelining asosiy xatosi qadam xatosi, dinamik xato va start-stop xatosi. Agar yuqoridagi xatolar bo'lsa, siz takomillashtirish uchun vosita yoki bo'linish davri dvigatelining burchak talablariga javob berishni tanlashingiz mumkin.

2, mexanik xato. CNC ishlov berish markazining mexanik qismi redüktör dişlisini, qo'llab-quvvatlovchi podshipniklarni, bilya vintni juftini va kuplajni va boshqalarni o'z ichiga oladi, qo'zg'aysan vintining teskari bo'sh joyi mavjud. Ish stolida teskari harakatlanayotganda, bu bo'shliq dvigatelning ishlamay qolishiga olib keladi va ish stoli harakatlanmaydi, natijada xatolar paydo bo'ladi. Bilye vidasi va somun orasidagi bo'shliqni yo'q qilish usuli oldindan tortish kuchini qo'llashdir. Kesish va kesish yo'nalishini kengaytirish Qisqartirish yoki ortiqcha qismlarni qismlarga ishlov berish sifatiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun ochiq halqa tizimiga kiritilgan.Yopiq pastadir va yarim yopiq pastadir tizimlaridagi tozalash qiymatlari teskari pitch xato kompensatsiyasi parametrlari sifatida o'rnatilishi mumkin.Mexanik uzatish zanjiri sabab bo'lgan xatolar uchun deformatsiya va issiqlik deformatsiyasi, biz mashina qismlarining sifatini yaxshilashimiz mumkin (ishlov berish aniqligi, qattiqligi va issiqlik xususiyatlari va boshqalar), ichki issiqlik manbasining issiqligini kamaytiramiz va muammoni hal qilish uchun ishlov berish muhiti va foydalanish shartlarini qat'iy nazorat qilamiz.

3, asbob va moslama xatosi. Armaturani joylashtirish xatosi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligi va joylashuv aniqligiga ta'sir qiladi, shuning uchun armatura yaxshi joylashishni aniqligi, qat'iylik va konstruktiv ishlab chiqarishga mos bo'lishi kerak. , bog'lash joyi va siqish nuqtasi, siqish qismlarining deformatsiyasini oqilona diapazonda bo'lishini ta'minlash uchun, aks holda juda katta deformatsiya qismlarning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi. Agar tegishli choralar hali qismlarning deformatsiyasini boshqarolmasa, kerakli jarayon stressni yo'qotish va deformatsiyani kamaytirish uchun ehtiyot qismlarni issiqlik bilan ishlov berish kabi choralar ko'rib chiqilishi kerak; Issiqlik bilan ishlov berish usuli bilan hal qilib bo'lmaydigan deformatsiya muammosi uchun qo'pol va mayda frezalarni ajratish usuli ishlatilishi mumkin va har xil siqish kuchi qo'pol va mayda frezalash uchun ishlatilishi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, CNC ishlov berish markazidagi qismlarni qayta ishlash butun jarayon tizimi va ishlov berish muhitining keng qamrovli ta'sirining natijasidir, xato manbai juda murakkab va qismlarning ishlov berish aniqligi tizimning turli omillariga bog'liq. tegishli choralarni ko'rish uchun har bir havolani har tomonlama ko'rib chiqish, qismlarning aniqligiga ta'sir qiladigan xato manbalarini tahlil qilish va aniqlash kerak.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd dunyodagi taniqli Blum Novotest, Komet, Jeneva Lab, BTL va boshqalar kabi xalqaro kompaniyalarning yetkazib beruvchisi hisoblanadi ... Biz teleskop detallari, igna ishlab chiqarish, ko'p o'qli CNC ishlov berish, to'qimalarni quyish bo'yicha ixtisoslashganmiz. tibbiyot, endoskopik, artroskopik, ortopedik, o'qotar qurollar, mudofaa, avtomobilsozlik va ixtisoslashgan sanoat bozorlari uchun qolip, plastik qarshi plyonkasi, shtamplash qoliplari, Shveytsariya tipidagi burilish, lazer bilan kesilgan quvurlar, naychalarni qayta ishlash, lazer bilan payvandlash va avtomatlashtirilgan yig'ilishlar.

Agar kerak bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning: zhang@sz-manners.com.