CNC ishlov berish markazining aniqligini qanday yaxshilash mumkin?

Hammamizga ma'lumki, xato - bu ishlov beriladigan qismni qayta ishlashning malakali tezligini sinash uchun asosiy indeks.CNC ishlov berish markazida aniqlik asosan xato kattaligi bilan ifodalanadi, aniqlik statik aniqlik va dinamik aniqlikni o'z ichiga olgan ikki turga bo'linadi, shuning uchun CNC ishlov berish markazining aniqligini qanday yaxshilash mumkin?

1, CNC ishlov berish markazining tanlovi.CNC ishlov berish markazining aniqligi sababli ham farq qiladi, bu bizni CNC ishlov berish markazining modelini tanlashga va aniqlikni tanlashga e'tibor berishimizni talab qiladi, CNC ishlov berish markazining pozitsiyasining aniqligi testi odatda qabul qiladi xalqaro standart ISO230-2 yoki GB10931-89 milliy standarti.CNC ishlov berish markazini tanlashda standartga ham e'tibor bering, bu standartdagi farq tufayli aniqlik farqiga ham sabab bo'ladi.

2. Parchalarni boshqarish.CNC ishlov berish markazining ish aniqligini ta'minlash uchun toymasin rulmaning CNC ishlov berish markazi rulmani yaxshi aşınma qarshilik bilan tanlashi mumkin.

3. Dastgoh muhitini nazorat qilish. Issiqlik manbasini kamaytirish: milning yotqizish tezligini, bo'shliqni sozlash va oqilona oldindan tortib olishga e'tibor bering. Rulmanlar va toraygan rulmanlar uchun, ularning ish sharoitlari farqi tufayli issiqlik katta bo'ladi, kerak bo'lganda Ba'zi qismlarning ishqalanish issiqligini iloji boricha kamaytirish uchun burama burchakli bilaguzuk rulmanlari bilan almashtiring.Isitish izolyatsiyasi: issiqlikni dvigatel, uzatish izolyatsiyasi, ajratish uzatishni ishlatish va boshqalar kabi asosiy o'qdan uzoqroq tuting. tarqalish: soqol va sovutishni kuchaytiring, yog'ni sovutishni, havoni sovutishni va issiqlik chiqarilishini tezlashtirishning boshqa usullarini qo'llang.Termal deformatsiyaning ta'sirini kamaytiring: qanday usul ishlatilmasin, faqat termal deformatsiyani kamaytirish mumkin, ammo termalni yo'q qilish qiyin butunlay deformatsiya. Shuning uchun issiqlik deformatsiyasining ta'sirini kamaytirish bo'yicha choralar ko'rish kerak.

4. Teskari burilishni boshqarish. Salbiy og'ish tufayli uskunaning aniqligi past bo'ladi va CNC ishlov berish markazining qo'llanilishi bilan u qanchalik uzoq va eskirgan bo'lsa, xato shunchalik katta va kattaroq bo'ladi, bu shuni talab qiladi salbiy og'ishlarni aniqlash va kompensatsiya qilish uchun CNC ishlov berish markazini qo'llash jarayonida muntazam ravishda va xatoni kamaytirish, CNC ishlov berish markazi ishining aniqligini oshirish.

5. Xato kompensatsiyasi. Xato kompensatsiyasi CNC ishlov berish markazida joylashgan bo'lib, shunga muvofiq belgilangan o'qning holati yoziladi, qo'shimcha ravishda tegishli hujjatlar ma'lumotlari bilan birlashtiriladi va haqiqiy o'lchov natijalari taqqoslanadi, xato qiymatlari tushuniladi va eksa bo'yicha tanlanadi o'lchov ma'lumotlari, ishdagi xato qiymatlarini va tegishli boshqaruv tizimiga kirishni yozib qo'ying, bu eksa harakati va xato vaqtini turli nuqtalarda yaxshi boshqarishga imkon beradi, agar o'lchangan nuqtalar soni ko'proq bo'lsa, balandlik kompensatsiyasining xato ta'siri aniqroq bo'lishi. Ushbu xatolarni qoplash texnologiyasining asoslari CNC ishlov berish markazining koordinatalar tizimiga asoslangan va CNC ishlov berish markazlarining koordinatalarini aniqlash uchun muhim parametr mos yozuvlar nuqtasidir. Shuning uchun tanlangan mos yozuvlar nuqtasining xato qiymati nolga teng bo'lishini ta'minlash kerak.

6. teskari bo'shatish xatosini kompensatsiya qilish. CNC ishlov berish markazida teskari bo'shatish xatosining ta'siri tufayli, CNC ishlov berish markazini loyihalashda teskari bo'shatish xatosiga to'liq e'tibor berish va uni hal qilish uchun samarali choralarni ko'rish kerak. inkor etib bo'lmaydigan bo'shliq mavjud, shuning uchun biz CNC ishlov berish markazining vintli pog'onali xatolarni kompensatsiya qilish texnologiyasi, ishlash jarayonida turli nuqtalarda ro'yxatdan o'tish uchun teskari bo'shliq va CNC ishlov berish markazining boshqaruv tizimi tomonidan xatolarni qoplashimiz kerak. teskari kinematikaning to'g'ridan-to'g'ri ishlashi, shu bilan tizimning xatosini kamaytirish uchun parametrlarni sozlash va o'rnatish.

7. Texnologiyani takomillashtirish. Ilm-fan va texnologiyani rivojlantirish bilan aniq CNC ishlov berish markazi ham doimiy ravishda takomillashib boradi va rivojlanib boradi, aniqroq CNC ishlov berish markazi mikron darajasidan yana nanokal taraqqiyotga qadar ko'proq tadqiqotlar va ishlanmalarga muhtoj, ayniqsa rulman texnologiyasi rulman texnologiyasi histerezisi rivojlanishdagi qiyinchiliklardan biri bo'lib, joylashishni aniqligi bo'yicha histerez ta'sirining ahamiyati juda katta, tadqiqotda gidrostatik rulman texnologiyasi mexanik histerezis hodisasini hal qilishi mumkinligi aniqlandi, shuning uchun yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish markazida ishlov berish juda ko'p sonli dastur hisoblanadi.

Xulosa qilib aytganda, CNC ishlov berish markazining ishlov berish jarayonida CNC ishlov berish markazining aniqligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Ushbu ta'sirlar uchun biz har tomonlama tahlil qilishimiz, xatoni imkon qadar kamaytirishimiz va ishlov berish aniqligini samarali ravishda yaxshilashimiz kerak.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd dunyodagi taniqli Blum Novotest, Komet, Jeneva Lab, BTL va boshqalar kabi xalqaro kompaniyalarning yetkazib beruvchisi hisoblanadi ... Biz teleskop detallari, igna ishlab chiqarish, ko'p o'qli CNC ishlov berish, to'qimalarni quyish bo'yicha ixtisoslashganmiz. tibbiyot, endoskopik, artroskopik, ortopedik, o'qotar qurollar, mudofaa, avtomobilsozlik va ixtisoslashgan sanoat bozorlari uchun qolip, plastik qarshi plyonkasi, shtamplash qoliplari, Shveytsariya tipidagi burilish, lazer bilan kesilgan quvurlar, naychalarni qayta ishlash, lazer bilan payvandlash va avtomatlashtirilgan yig'ilishlar.

Agar kerak bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning: zhang@sz-manners.com.