Barcha uchta VABB igna komponentlari shveytsariyalik{0}}tokarli tokar dastgohida (Citizen L12-1M7) ishlab chiqarilgan. Ushbu mashina ± 0,005 mm joylashishni aniqlash aniqligini va ± 0,002 mm takroriy joylashishni aniqlash aniqligini ta'minlaydi, kompozitsion operatsiyalarni, shu jumladan frezalash, burg'ulash va ipni burishni bitta qisish moslamasida bajarishga qodir.

Misol tariqasida igna uchini oladigan bo'lsak, uch egilgan sirtni frezalash uchun taxminan 30 daqiqa vaqt kerak bo'ladi, bu esa ustara{1}}o'tkir qirralarning hosil qiladi. 0,4531-dyuymli tekis-dyuymli tekis burchakli tegirmon pichoq qirralari burmasiz boʻlishini taʼminlash uchun ishlov berish jarayonida kesish yoʻliga perpendikulyar beriladi.

Mahsulot kodlari, partiya raqamlari va chuqurlikdagi tugatish chiziqlari namunali kanüllarning tashqi tomoniga yopishtirilgan. Tolali lazer markeri (JPT markasi) doimiy, aşınmaya bardoshli identifikatsiya qilish uchun-kontaktsiz ablasyonni 10–20 mkm boʻlgan boshqariladigan markalash chuqurligi bilan amalga oshiradi.

Qumlash quyidagicha amalga oshiriladi: 80-120 mesh alumina zarralari bir xil mat qoplamani yaratish uchun 0,4-0,6 MPa da portlatiladi. Bu yorug'likni aks ettirishni kamaytiradi va keyingi sirt qoplamalari uchun yopishqoqlikni oshiradi.

Kesuvchi kanulaning old uchi kesish pichog'ini joylashtirish uchun yondiriladi, orqa ichki teshik esa to'qimalarning to'siqsiz o'tishi uchun qiyshaygan. Torna trubkalarni maxsus moslamalar bilan mahkamlaydi va shakllangan asboblar bir o'tishda yonish va pahlarni kesishni yakunlaydi, bu esa 0,01 mm dan kam yoki teng bo'lgan konsentriklikni ta'minlaydi.

Keyin uzunlamasına yivli frezalash xuddi shu mashinada tugatiladi; kesish pichog'ining silliq, tiqilib{1}}erkin o'zaro harakatlanishini ta'minlash uchun tirqish kengligi ±0,005 mm bardoshlik bilan pichoq qalinligiga moslashtiriladi.

Barcha zanglamaydigan po'lat qismlar passivatsiya uchun 60 daraja haroratda 10% -20% limon kislotasi eritmasiga botiriladi. Bu bo'sh temirni yo'q qiladi va xromga{4}} boy oksidli plyonka hosil qiladi, ishlov berilmagan materialga nisbatan korroziyaga chidamliligini 3-5 barobar oshiradi.

Keyinchalik elektropolishing 0,5–1,0 A/sm² oqim zichligida elektrolit sifatida fosforik{0}}sulfat kislota aralashmasi yordamida amalga oshiriladi. Anodik eritma mikroskopik sirt cho'qqilarini olib tashlaydi, sirt pürüzlülüğü Ra ni 0,8 mkm dan 0,1 mkm dan pastga tushiradi. Sayqallangan igna millari pasaytirilgan ishqalanish koeffitsientini ko'rsatadi, bu esa bemor to'qimalarining shikastlanishini kamaytiradi.

Elektropolishingdan so'ng komponentlar qoldiq abraziv suyuqlik va zarracha qoldiqlarini tozalash uchun deionizatsiyalangan suvda 15 daqiqa 40 kHz ultratovushli tozalashdan o'tadi. Keyin qismlar 10000-sinf toza xonada quritiladi va ikki qavatli pe qoplarga-yopiladi.

Partiyali namunalar ISO 13485 spetsifikatsiyalariga toʻliq muvofiqligini tekshirish uchun zarrachalar bilan ifloslanish sinovi uchun oʻtkaziladi (zarrachalar soni 10 mkm dan katta yoki unga teng 100 zarracha/ml dan kam yoki unga teng).