https://www.lookmedchina.com/resources/disposable-laparoskopik-trocar.html

Tibbiy sarf materiallari, ishlab chiqarish sohasidabir martalik ponksiyonto'plamlar tibbiy asboblarni aniq qayta ishlashning eng yuqori cho'qqisini ifodalaydi. Bu shunchaki "bir martalik plastik mahsulot" emas, balki yuqori{2}}aniqlikdagi metallni qayta ishlash, sirtni ilg'or ishlov berish, inyeksion kalıplama va mukammal tozalikni o'zida mujassam etgan yuqori{2}} ishlab chiqarish zanjiri. Malakali mahsulotlarning har bir to'plamini yaratish eng kichik tafsilotlarda mukammallikka intiladigan badiiy va ilmiy amaliyotdir.

1-bosqich: metall quvurlarni nozik shakllantirish va qayta ishlash

Ishlab chiqarish jarayoni maxsus tibbiy metall quvurlar bilan boshlanadi. Misol tariqasida 316L zanglamaydigan po'lat yoki L605 kobalt{3}}xrom qotishmasini oladigan bo'lsak, xomashyo trubkasi blankalari, avvalo, keyingi yuqori sifatli-yuzalar uchun asos bo'lgan, oynaga o'xshash-yorug'langan effektga erishish uchun maxsus cho'zish va sayqallash jarayonlaridan o'tishi kerak. Yadroni qayta ishlash sirg'alib yuruvchi torna dastgohida yakunlanadi. Ushbu turdagi mashina nozik mil qismlarini qayta ishlashda malakali va bitta o'rnatish juda yuqori koaksiyallikni ta'minlab, tornalash, frezalash va burg'ulash kabi bir nechta jarayonlarni bajarishi mumkin. Bir martalik ponksiyon qurilmalari uchun{10}}asosiy qiyinchilik har ikki uchidagi turli funktsional teshik va yivlarni qayta ishlash, ayniqsa, kirni tozalashdadir. Agar burmalar 0,01 dyuymdan oshsa, ular to'qima yoki asbobni chizishlari mumkin. Yaponiyalik Citizen Cincom L12-1M7 kabi uskunalardan foydalanadigan yetakchi ishlab chiqaruvchilar onlayn disk raskadrovka funksiyasini birlashtirishda afzalliklarga ega. Teshiklarni burg'ulash va frezalashdan keyin keyingi soniyada maxsus asboblar yoki jarayonlar hosil bo'lgan burmalarni darhol olib tashlashi va qirralarning yumaloqlanishi, "silliqlik sifatida ishlov berish" ga erishish, qismlarning silliqligi va xavfsizligini manbadan ta'minlashi mumkin.

Ikkinchi bosqich: "Jon" berish uchun sirtni tozalash va tozalash

Qayta ishlangan metall komponentlar ikkita muhim takomillashtirish jarayonidan o'tishi kerak: elektrolitik abraziv va ultratovushli tozalash. Elektrolitik polishing elektrokimyoviy jarayon bo'lib, metall yuzasida mikroskopik o'simtalarni tanlab eritib, sirtni silliq va yorqinroq qiladi va zich passivatsiya plyonkasini hosil qiladi, korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi. Bu, ayniqsa, inson to'qimalari va suyuqliklari bilan uzoq vaqt aloqada bo'lgan komponentlar uchun juda muhimdir. Keyinchalik, ultratovushli tozalash tozalash eritmasida son-sanoqsiz mayda kavitatsiya pufakchalarini hosil qilish uchun yuqori-chastotali tovush to'lqinlaridan foydalanadi. Ushbu pufakchalarning yorilishi natijasida hosil bo'lgan ta'sir qismlarning eng kichik yoriqlari va teshiklariga (ayniqsa, yenglar ichida) kirib, yog 'va metall zarralari kabi qayta ishlangan qoldiqlarni yaxshilab olib tashlashi mumkin, bu an'anaviy tozalash usullaridan tashqarida bo'lib, mahsulotlarning tozaligini ta'minlaydi.

3-bosqich: Plastik komponentlarni aniq inyeksion kalıplama va integratsiya

Bir martalik teshilish to'plamining-plastik qismlari, masalan, teshuvchi konusning tutqichi va muhr valfi, odatda, inyeksion kalıplama orqali tayyorlanadi. Vizual teshuvchi konusning shaffof uchi uchun material sifatida ko'pincha optik{2}}polikarbonat (masalan, Lexan HP1) ishlatiladi. Bu jarayon qolipning juda yuqori aniqligini va inyeksion kalıplama texnikasini (harorat, bosim, vaqt) qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Pirsing jarayonida shifokorlarga aniq va buzilmagan ko'rinishga ega bo'lish imkonini beradigan mukammal optik shaffofligini kafolatlash uchun mahsulotning qisqarishi, oqim belgilari, pufakchalar va aralashmalar bo'lmasligini ta'minlash kerak. Eng muhimi shundaki, ko'plab komponentlar metallni plastmassa bilan mustahkam birlashtirishi kerak (masalan, kolba va plastik valf o'rindig'i o'rtasidagi aloqa). Bunga insert inyeksion kalıplama orqali erishiladi: qayta ishlangan metall qismlar qolipga joylashtiriladi, so'ngra erigan plastmassa ularning atrofiga AOK qilinadi, sovutiladi va ikkalasi xavfsiz va yaxshi muhrlanish ko'rsatkichlari bilan bitta bo'ladi.

Toʻrtinchi bosqich: “Nol{0}}bardoshlilik” sifat madaniyati

Yuqori darajadagi bir martalik ponksiyon to'plamlarini ishlab chiqarish yakuniy tekshirish bosqichida emas, balki har bir bosqichda chuqur sifat nazoratini o'z ichiga oladi. Bunga "nol{2}}bardoshlilik" madaniyati misol bo'la oladi: naycha ichidagi qoldiqlardan qo'rqish ultratovushli tozalash va qo'lda endoskopiya tekshiruvining ikki tomonlama kafolatiga olib keldi; o'lchamga nisbatan qat'iy talablar yuqori-aniqlikdagi kaliperlar va ikki o'lchovli tasvirni o'lchash asboblari yordamida takroriy tekshirishga tayanadi; va funksionallikni tekshirish simulyatsiya qilingan havo o'tkazmasligi testlari va asbobni kiritishning silliqligi sinovlari orqali amalga oshiriladi. Mahsulot xom ashyodan tortib to ishlab chiqarish nuqtasigacha oltidan ortiq ixtisoslashtirilgan tekshiruvdan o'tishi mumkin. Aynan shu falsafa sifat nazoratini mustaqil "nazorat punkti" emas, balki ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismi sifatida ko'rib chiqadi, bu esa ishlab chiqarilgan har bir ponksiyon to'plamining benuqson ishonchliligi va mustahkamligini ta'minlaydi.

Bundan ko'rinib turibdiki, bir martalik teshilish moslamalari to'plamining ishlab chiqarish zanjiri ultra{0}}aniq ishlov berish texnologiyasi, maxsus materialshunoslik va tibbiy asboblar sifatini boshqarish tizimini chuqur integratsiyalashgan zamonaviy sanoat ishlab chiqarish liniyasidir. Uning qadr-qimmati aynan nafis hunarmandchilikda va millimetrning bu fraktsiyalarida mujassamlangan mukammallikka intilishda yotadi.